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东莞沃文精密机械(图)-机械零部件加工厂-珠海机械零部件加工 ：

3.进行精密机械零件加工，其加工费用的计算是否重要？

这个问题，在这方面的专业人员看来其为是，即为进行精密机械零部件加工，其加工费用的计算很重要，是需要知道怎样来正确计算，这样才能得到准确结果和正确数值，而不会是错误计算并得到错误结果。此外，大家还需要知道的是，这也是一基本要求，是必须要做到，不能有半点马虎和松懈。

4.精密机械零部件加工是否是精密五金零部件加工？

精密机械零部件加工与精密五金零部件加工，虽然它们在名字上相似，但是从严格意义上来讲，这是两种不同的加工，是有很多区别和很多不同之处，所以，机械零部件加工厂商，这两者之间不能划等号，机械零部件加工工厂，这个问题的是为不是。

近年来，很多加工技术，都被人们慢慢的所使用，或者是所认识了，是因为它的重要性，还是比较多的，精密机械加工就是其中的一个，那么精密机械加工中检测量具的重要性是什么！

以上就是小编给大家讲解的精密机械加工中检测量具的重要性，希望能帮助到大家。若想了解更多关于精密机械加工，请咨询关注我们

cnc精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺：

(1)精车和精镗：飞行器大多数精密的轻合金(铝或镁合金等)零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具，刀刃圆弧半径小于0.1微米。在车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度，坐标精度可达±2微米。

(2)精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得的镜面。

(3)精磨：用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢，珠海机械零部件加工，有很高的硬度。大多数磨床主轴采用静压或动压液体轴承，以保证高稳定度。磨削的极限精度除受机床主轴和床身刚度的影响外，还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。精磨可获得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。

(4)研磨:利用配合件互研的原理对被加工表面上不规则的凸起部位进行选择加工。磨粒直径、切削力和切削热均可控制，因而是精密加工技术中获得精度的加工方法。飞行器的精密伺服部件中的液压或气动配合件、动压陀螺马达的轴承零件都采用这种方法加工，以达到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微观不平度